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公司快訊
操作步驟使用圖1_14中所示裝置，進行聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氯乙烯樹脂及它們的混合物的油化試驗。
試驗方法是，將各試料放在保持270°C的熔融槽2內熔融，與加熱到350°C的水(對試驗號4#、5#來說是指其中溶解有相對于氯化氫理論產生量為1.05當量的硝酸銀的水)在混合槽7內混合后，進人反應器9后進行油化反應(試驗號0、5#需將析出的氯化銀通過固液分離裝置8除去)。反應條件及結果示于表1~9中。
從表1-9可清楚地看出，按照本技術的油化方法，對于含氯的塑料類，可以獲得99%以上的高氯化氫去除率和高的油轉化率。
應用本品可作為資源用于燃料油等。
應用本品可作為資源用于燃料油等。
特性采用本技術的塑料廢棄物的油化方法，可有效地從含氯塑料廢棄物中除去氯化氫，不會使裝置腐蝕。而且，獲得的油狀生成物，幾乎不含氯，可作為資源有效地用于燃料油等。
?混合型廢塑料連續催化裂解生產燃油
?混合型廢塑料連續催化裂解生產燃油
揉作步朦本技術將混合型廢塑料的清洗、烘干等預處理直接在全封閉二段復合催化連續化運行中進行，先經過第一段熱裂解工藝將廢塑料催化裂解產生粗油，再經過第二段催化裂化精制工藝對第一段產生的裂解氣進行二次催化裂解反應和改質反應。
實例1.在管式床一端人口將粉碎至20cm以下的廢塑料100kg與2.2kg催化
劑粉末通過帶有攪拌器的加料斗，邊混合邊連續均勻進料，在管式床內置的近壁式刮刀的帶動下，物料由管式床低溫脫水前段向髙溫裂解段慢速移動，在160?220°C下將廢塑料進行脫水，接著在360?390°C廢塑料裂解，調節物料移動速度以保證廢塑料裂解充分完全，此裂解過程出粗油82.4kg，產率按廢塑料計為82.4%。粗油加熱汽化進人二級催化裂化改質流化床反應器，在溫度390?400'C、壓力0.18MPa,催化反應空速WHSVO.251T為83.0%。條件下催化裂化，所得汽油、柴油鎦分相對于粗油收率.
實例2在管式床一端人口將粉碎的廢塑料200kg與3kg催化劑粉末連續混合進料，在150?210°C下將廢塑料進行脫水，接著在370?390°C溫度下使廢塑料裂解，此裂解過程出粗油81.3kg，粗油產率按廢塑料計為81.3%。粗油加熱汽化進人二級催化裂化改質流化床反應器，在溫度380?390C、壓力0.31MPa，催化反應空速WHSVO.501T條件下催化裂化，所得汽油、柴油餾分相對于粗油收率為82.5%。
實例3在管式床一端入口將粉碎的廢塑料150kg與3.9kg催化劑粉末連續混合進料，在180?250°C下將廢塑料進行脫水，接著在360?390°C下廢塑料裂解，此裂解過程出粗油81.5kg，粗油產率按廢塑料計為81.5%。粗油加熱汽化進人二級催化裂化改質流化床反應器，在溫度382?398°C、壓力0.25MPa,催化反應空速WHSV1.01T條件下催化裂化，所得汽油、柴油餾分相對于粗油收率為84.9%。
實例4在管式床一端人口將粉碎的廢塑料80kg與1.6kg催化劑粉末連續混合進料，在180?250°C下將廢塑料進行脫水，接著在350?380°C溫度下使廢塑料裂解，此裂解過程出粗油80.9kg，粗油產率按廢塑料計為80.9%。粗油加熱汽化進人二級催化裂化改質流化床反應器，在溫度380?388'C、壓力0.18MPa,催化反應空速實例5在管式床一端人口將粉碎的廢塑料50kg與0.65kg催化劑粉末連續混合進料，在175?232°C下將廢塑料進行脫水，接著在367?386C溫度下使廢塑料裂解，此裂解過程出粗油82.0kg，粗油產率按廢塑料計82%。粗油加熱汽化進人二級催化裂化改質流化床反應器，在溫度384?397°C、壓力0.48MPa,催化反應空速WHSV1.91T條件下催化裂化，所得汽油、柴油餾分相對于粗油收率為83.6%。
